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继塔筒之后,GE又要3D打印叶片!
来源:欧洲海上风电 | 作者:id19071501 | 发布时间: 2021-06-07 | 3385 次浏览 | 分享到:
核心提示:使用3D打印技术,可以在现场直接“打印”风机部件,避免了大部件运输环节,使得超高的塔筒和超长的叶片成为可能。去年6月,GE使用3D打印技术成功“打印”出了一套高10米的模型风机塔筒。

近日,GE可再生能源与美国能源部共同发起了一项关于3D打印风机叶片的研究。


使用3D打印技术,可以在现场直接“打印”风机部件,避免了大部件运输环节,使得超高的塔筒和超长的叶片成为可能。去年6月,GE使用3D打印技术成功“打印”出了一套高10米的模型风机塔筒。
                   

本次研究耗资670万美元,为期25个月,GE的目标是使用3D打印技术制造出一套风机叶片的叶尖部分,长约10~15m。

GE及其合作伙伴Oakridge国家实验室、美国国家可再生能源实验室将对产品进行测试,并准备将3套产品安装到风机上。

                   

多年来,GE一直在寻求叶片制造技术的创新方法,试图将3D打印技术和热成型、热塑性材料等先进工艺结合。使用轻型热塑性复合材料,通过3D打印技术制造出的叶片可以带来很多好处——


  • 轻型叶片可以提高风机的发电量

  • 轻型叶可以减轻塔筒的荷载

  • 轻型叶可以减少齿轮箱、传动系统、轴承和基座的磨损

  • 热塑性材料拆卸后可就地熔化,便于风机的拆除和回收



GE相信,如果叶尖部分能顺利完成测试,那么叶片的其他部分也能使用3D打印技术制造。GE的子公司LM Power也随时准备将这项全新技术推向市场。


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