为全面了解全球纤维复合材料行业发展现状，借鉴欧美复合材料企业在复合材料制品应用研发、工艺技术革新、装备创新突破等方面的最新成果，并学习和感受欧洲当地实体企业在生产和经营管理方面的理念与做法，中国玻璃纤维工业协会、中国复合材料工业协会联合组织了2016年度赴欧商务考察活动。此次商务考察活动恰逢“十三五”开局之年，行业转型发展摸索前行，因此得到了业内人士的积极响应，考察团团员数量达到36人。考察团于2016年3月8日至17日顺利出访欧洲，先后参观了第51届巴黎JEC复合材料展览会，拜访了德国HELD公司、瑞士Santex公司和德国KraussMaffei公司。通过此次商务考察活动，团员们深入了解了欧洲复合材料行业发展现状，近距离观摩考察了一批先进工艺与装备，对于企业自身的产品结构调整和转产转型有较好的借鉴意义。
一、展会参观
1、展会概况
第51届JEC展会于2016年3月8日至10日在巴黎北维勒班展览中心（Paris Nord Villepinte Exhibition Center）举行。本届展会的展出面积达到62000平方米，参展商超过1300家。其中装备类展商数量最多，达到32%；原材料类展商占比为22%；制品类展商占比为17%。参观人数达35000余人。
据 JEC提供的数据显示，从1996年到2016年的二十年间，全球复合材料市场价值（包括最终部件加工）每年以5%的速率增长，到2015年达到610亿欧元，到2020年预计达到830亿欧元，同期二十年间，复合材料材料的产量增长了4倍，从400万吨增长到1200万吨，预计到2020年将达到1500万吨。
2、展会看点
（1）以满足人类社会绿色发展为主导，进行应用研究与拓展
当今世界，绿色发展已经成为一个重要趋势，许多国家把发展绿色产业作为推动经济发展的重要举措。纤维复合材料由于其轻质高强的特性，其在制品轻量化、资源综合利用等人类减少碳排放方面具有巨大优势和潜力。因此，当前欧美各国重点围绕绿色发展这一主题，展开纤维复合材料应用研究与拓展。在此次展会上，以汽车轻量化、航空航天、轻质节能建筑为代表的绿色发展应用领域，得到充分展示，主办方为此还分别专门设立了集中展示区。
在汽车轻量化方面，展出的创新应用产品包括复合材料客车整体车架、再生碳纤维注射成型中控台、高压RTM整体成型汽车结构件、连续纤维增强热塑性复合材料模压结构件、各类复合材料汽车内饰件等。
在航空航天方面，展出的创新应用产品包括各类小型飞行器材、直升机用轻质叶片模具、运载火箭用级间环、空心结构复合材料、局部增强复合材料结构件等。
在轻质节能建筑方面，展出的创新应用产品包括复合材料轻质升降电梯、高性能复合材料墙体单元、复合材料整体洗漱橱柜、复合材料桌椅、轻质节能房、复合材料柜台、复合材料化粪池、复合材料灯塔、多半径复合材料型材等。
（2）连续纤维增强热塑性复合材料的生产与应用成为热点
热塑性复合材料再次受到特别关注。但与以往不同的是，此次展会关注的焦点集中到连续纤维增强热塑性复合材料的生产与应用。尤其是连续纤维增强热塑性复合材料的两种工艺路线，均得到充分展示。
一种工艺路线是“玻纤纱-复合纱-复合织物-缠绕、连续挤拉等工艺成型”。中国巨石、泰山玻纤等玻纤原料商均展出了热塑性玻纤复合纱、复合织物；德国EHA公司、德国AFPT公司展出了其研发的以热塑性玻纤复合纱为原料，通过缠绕臂红外线在线加热和缠绕成型的最新工艺与装备；瑞典山特维克公司、德国迈亚公司则展示了其利用热塑性复合纱织品进行连续挤拉成型，生产热塑性夹芯板材的最新工艺与装备。
另一种工艺路线是“玻纤纱-预浸带-热塑板-缠绕、模压等工艺成型”。中国巨石、广东金发等企业展出了热塑性玻纤预浸带；全球著名的剑杆织机生产商——德国道尼尔公司，在此次展会上展出了其最新研制的展带机，其可以将单束或多束玻纤纱进行展平，同时预浸热塑性树脂，制成热塑性预浸带；荷兰BOIKON公司则是展出了其研制推出的热塑性铺带机，该装备可以根据需要，将热塑性预浸带进行0-90度不同方向的铺放，然后利用超声波焊接技术，制成不同厚度的热塑性预浸板材；德国克劳斯玛菲公司则是展示了最新的以热塑性板材为原料，通过加热模压技术，生产汽车结构件的工艺与装备。
二、企业参观
1、德国HELD公司
3月14日上午，考察团驱车来到德国西南部小镇特罗辛根市，拜访了德国HELD公司。公司常务董事Till HELD带领其研发与销售团队，热情接待了考察团一行人。德国HELD公司成立于1949年，自1975年以来专注于双带式压机连续生产线，可生产各类连续挤拉成型复合材料制品，亦可生产各类织物涂覆、层合制品。公司首创全球范围内第一个等压双带式压滤机；全球范围内第一个高压双带压机（提供100巴表面压力）；全球范围内第一个高温双带压机（提供加热温度为400℃）；全球范围内第一个等压高速双带压机（生产速度可达48米/分钟）。
在简单介绍完企业基本情况后，考察团被分成四组，在HELD公司老总及其助手的带领详细参观了公司车间并与团员进行了充分交流。HELD公司双钢带压机生产线，采用高品质钢材并经特殊表面处理，配以灵活高效的温度——压力——速度控制系统，同时可根据不同生产需要配置前后收放装置。该生产线可适宜生产汽车防撞板、箱体板、飞机及轨道交通结构件、家具板材、人造地板、电子覆铜板、建筑隔热隔音及保温板及燃料电池板等各类板材，也可以生产汽车密封件、飞机及轨道交通内饰件、防弹衣、家具薄膜等各类卷材。尤其是与其它应用于连续纤维增强热塑性挤拉板材生产的双带压机相比，HELD公司双钢带压机在施加压力、温度均匀性、生产速度等方面，均具备潜在优势。
2、瑞士Santex公司
3月14日下午，考察团来到瑞士托贝尔市，拜访了瑞士Santex公司。公司销售主管Rolf Trondle先生及中国区销售负责人尚彤，代表公司热情欢迎考察团的到来。瑞士Santex是一家专业的复合材料加工设备制造商，其复合材料预浸料加工设备、玻璃纤维织物涂层/贴合设备，在航空航天、电子、风能、汽车、医疗卫生等复合材料及产业用纺织品中得到了广泛应用。
Rolf Trondle先生向考察团介绍了其在复合材料预浸料生产方面的技术与装备。Santex公司拥有热固性复合材料湿法预浸机、热固性复合材料干法预浸机和热塑性复合材料预浸带机。在湿法预浸机方面，公司根据客户需要可提供立式和卧式两种。立式预浸机采用低频远红外烘燥技术，基材加热由内向外，便于溶剂挥发，杜绝气泡存在。同时该热辐射烘燥技术确保在第一烘燥区就采用高温，大大缩短了加工时间。卧式预浸机与干法预浸成膜机，均采用公司独有的多滚筒涂层头，适于直涂与转移涂层，可在纸张、胶膜、无纺布、铝箔等材料上涂布树脂等材料。此外，在车间参观过程中，Rolf Trondle先生还向我们展示了其正在研发中的连续纤维增强热塑性复合材料预浸带机。
3、德国KraussMaffei公司
3月15日上午，考察团来到德国慕尼黑市北郊，拜访了全球知名工程机械制造商——KraussMaffei集团总部。公司反应成型事业部负责人Wolfgang Hinz先生、注塑成型事业部负责人Stefan Fenske及其销售工程师苏寅腾先生为考察团作KraussMaffei公司及产品介绍。KraussMaffei品牌的起源可追溯至1838年，如今是全球著名的注塑、反应技术以及自动装置供应商，并可提供跨技术系统和工艺的整体解决方案。在复合材料领域，KraussMaffei公司专注于热塑成型、反应成型、挤出成型工艺与装备的研发推广。
热塑成型方面，Stefan Fenske先生向代表团介绍了两种工艺与装备，一是传统工程塑料注塑工艺，纤维含量可达30-50%；二是Fiberform成型工艺（热塑性预浸板材热压成型工艺），即采用连续纤维增强热塑性预浸板材，通过红外加热软化后，直接模压成型，生产速度可达6-8秒/件。
反应成型方面，Wolfgang Hinz先生向代表团介绍了五种RTM成型工艺与装备，一是HP-RTM 成型工艺（高压RTM），依次通过“布料裁切-铺层-闭模-抽真空-注入树脂-加压成型”，其中最大成型压力可达100巴；二是C-RTM成型工艺（低压RTM），即通过改进锁模技术，可以使成型压力降低至60巴；三是Wet-RTM成型工艺（湿法RTM），依次通过“布料裁切-铺层-涂树脂-闭模-抽真空-加压加热成型”，成型压力可达15巴；四是Surface-RTM成型工艺（表面RTM），即在RTM成型基础上，通过“打开模腔-注入表面树脂-再次成型”方式，提升复合材料表面性能；五是T-RTM成型工艺（热塑性复合材料RTM成型）。
挤出成型方面，Wolfgang Hinz先生向代表团介绍了LFI成型工艺（长纤维增强热塑性复合材料注射成型工艺）。主要工艺流程为“热塑性树脂与增强纤维分别挤出-混合喷射-压制成型”，其生产速度可达3分钟/件。
三、考察收获和体会
1、做好应用研究，复合材料行业发展方兴未艾
当前，全球经济仍不景气，欧洲经济复苏乏力，加之愈演愈烈的欧洲难民危机，使大家对于此次赴欧考察颇有担心。但当我们抵达JEC展会时，人头攒动的现场氛围，轰鸣运转的创新装备，应接不暇的创新展品，让我们收获满满，同时也对正在从事的复合材料事业有了更强信心，对于行业和企业的未来发展有了更多的思路和想法。
作为一种轻质高强材料，纤维复合材料在制品轻量化、资源综合利用、绿色建材、新能源、化工腐蚀等节能减排、减少人类碳排放方面与其它材料相比，具有明显优势。例如，纤维复合材料在汽车轻量化方面的应用，因其重量轻、抗冲击性好、成型周期短、可循环利用、设计自由度高等诸多优点，可以有效降低汽车的整体质量，从而提高汽车的动力性，减少燃料消耗，降低排气污染。因此，要不断拓展复合材料的应用理念和应用范围,增强复合材料应用研究意识，积极开展纤维复合材料应用创新，进而拓展行业更大的市场空间和未来发展空间。
2、转变营销模式，从卖产品到卖服务、卖解决方案
随着互联网电商平台的崛起,传统的营销模式在很大程度上受到冲击。在实体门店关闭潮的背后，是当前的营销模式已经不能单纯的以卖产品为主，而是要提供从需求咨询、产品方案设计到用户体验的全套服务。消费品市场如此，工业品市场亦是如此！在此次商务考察过程中，无论是德国HELD公司，还是KraussMaffei公司，他们的所有装备研发项目的启动，全部来自客户需求，根据客户需要进行产品设计和创新。在与考察团交流时，他们也均提到，车间的装备只是样品，他们可以根据客户需要，进行技术创新与装备改造，最终为客户提供整套完善的解决方案，并协助完成安装、调试、人员培训和试生产，直至客户顺利投产。
当前，国家正在大力提倡供给侧改革，其本意也是“提高供给结构对需求变化的适应性和灵活性”，即根据客户需要进行产品设计、工艺创新与销售服务。而复合材料本身具有可设计性，适应了人类社会越来越高的个性化、部品化、品质化需求。因此，复合材料企业更应该积极转变营销模式，从单纯做产品，到做研发设计、做工艺技术、做工程和做服务，从单纯卖产品，到卖服务、卖解决方案！充分发挥复合材料可设计性优势，提高对市场差异化需求的适应性和灵活性。
3、杜绝浮躁，专注于企业核心竞争力的塑造
改革开放以来，中国经济快速起飞。目前，包括玻璃纤维行业、复合材料行业在内众多行业的产能规模均已达到了世界第一。在很多时候，企业有规模，就意味着有竞争力、有影响力、有行业和社会地位。然而走出国门放眼世界，我们就会发现，有规模不代表有效益、有口碑。当前，“德国造”是品质的保证，而即使“美国造”、“日本造”、“韩国造”，也要比“中国造”含金量高。与这些国家的制造企业相比，中国制造企业在品牌和影响力方面的软肋十分明显。
低成本、低价格曾经是中国企业竞争优势之所在，但这不应成为企业开拓国际市场和产业长期稳定发展的立足点。在当前的转型发展过程中，企业要有核心竞争力再塑的意识，尤其要从产品品质和技术创新、从灵活适应客户差异化需求、从耐心培育和呵护品牌成长出发，进行企业核心竞争力的塑造。
访问德国期间，一位德国企业老总曾这样提到，“金融危机以来，德国经济一直保持相对稳定，一个很重要的原因就是，德国经济主体并非如日本、韩国等其它国家那样，由少数大型企业支撑，而是由广大的中型家族企业构成，这些企业既具备敏锐市场嗅觉和灵活市场需求反应，同时又秉持德国企业专注于技术创新、专注于品质稳定的优良传统。”德国制造企业的做法，值得借鉴！
结语
3月17日，考察团顺利回到国内。通过此次考察，大家不仅对于世界纤维复合材料的现状与发展，以及纤维复合材料制品的研发、生产与应用拓展，有了新认识新了解，也切身感受了国外企业的先进经营和管理理念。拓展视野，启迪思路，对于企业研发创新、技术改造以及生产经营、转产转型均具有很好的指导和借鉴意义。只有走出国门放眼世界，我们才能更清楚的认识到自己与世界先进水平的差距，更清楚的明确自己未来的发展方向。今后，协会将继续组织各类赴外考察活动，为广大会员提供更多学习、沟通、交流和合作机会！
中国玻璃纤维工业协会
中国复合材料工业协会
二零一六年三月二十四日
